安科瑞能源管理云平台 能耗分项计量

1. 国内外大型公共能耗系统发展
放眼国外来看，国外的智能楼宇技术已经较为成熟，能耗数据信息监测的智能化、自动化水平也相对较高。针对发达国家来说，尤其是针对大型公共建筑的能耗是相当注重的，智能化能耗监测设备也不断完善，工程系统运行稳定。针对我国来说，智能楼宇技术虽然有所运用，但是缺乏系统化的智能楼宇集成系统，相关观念、理念并未形成，与国外仍然存在较大差距。我国很多智能楼宇系统在运行的过程中，缺乏相关系统整体运行机制，会造成事半功倍问题，导致投资浪费，智能楼宇监测系的实时性、可靠性、稳定性都很难达到世界标准水平。
2大型公共建筑能耗数据采集
2.1能耗数据采集
大型公共建筑能耗数系统繁杂，并且耗能的单位较多，为了做好大型公共建筑能耗系统构架，要对大型公共能耗数据信息内容进行把控。结合我国颁布的《办公和大型公共建筑的具体内容》当中的要求来看，大型公共能耗数据信息内容如图1所示。
2.2能耗数据处理，在开展大型公共建筑能耗监测的过程中，可以借助一般性检验计量装置对能耗数据信息进行检测，在明确能耗计量装置峰值和谷值的基础上，对各项数据进行。针对电能表当中的功率情况进行验证。为了**数据信息，可以连续两次进行数据信息，对两次数据信息误差进行把控，确保功率低于之路能耗设备功率的2倍。在确保数据信息的基础上，还需要开展分项能耗数据计算，借助计量装置开展检测，结合各项能耗指标的计算方法，**计量检测水平。
3大型公共建筑能耗系统构建框架
3.1系统框架
本文当中所研究的大型公共建筑能耗系统，紧密依照《办公和大型公共建筑能耗监测系统——软件开发说明书》当中的要求开展设计的，切实满足了我国规定的设计标准。大型公共建筑能耗系统框架搭建模式如图2所示，其主要目的便是获取数据信息。针对信息资源与数据层来说，便是在大型公共建筑当中，实现能源消耗的数据信息获取、传输，将采集到的能耗数据信息进行分类。
3.2软件构架
大型公共建筑能耗工作一般是借助软件APP进行操控管理的，在本文当中所提及到的大型公共建筑能耗系统软件当中，涵盖了终端、数据库、数据管理系统、数据采集系统、防火墙、通信网络、集中器、楼宇数据信息终端。智能楼宇系统所采集到的能耗数据信息，会传输到数据集中器当中，将建筑物当中电能表、水表、冷量表、气表等能耗数据信息、运行状态进行集中处理。集中器会将数据信息转换成TCP/IP协议数据包等，通信网络在防火墙的作用之下，促使数据信息处理模块运行，将有关的能耗数据信息传输到数据库当中。数据信息系统对集中器当中的楼宇终端通信协议进行管理，定时对数据通信存在的错误进行查错。
4.大型公共建筑能耗系统关键技术
4.1多种能耗采集终端接入技术
在大型公共建筑能耗系统当中，关键的技术之一便是多种能耗采集终端接入技术，以便于共建筑当中的多种能耗进行整合采集。不同能耗系统当中的多种能耗采集终端接入技术存在不同差异，如何借助一个集中器进行多种能耗采集连接至关重要。因为不同能耗系统存在私有协议，所以在选择大型公共建筑能耗系统时，应该对不同的系统进行分析，明确各个的私有协议、种能耗采集连接方式，**不同开发的能耗系统满足大型公共建筑的实际使用需求，确保软件系统可以顺利接入到不同能耗采集终端当中。
4.2系统软件开发技术
在实际开展大型公共建筑能耗系统运用时，需要结合系统的整体框架和模块分层特点，引入本软件平台的开发技术。借助Java、JavaScrip等编程语言进行程序编码设计，将数据存储库与云存储技术相衔接，确保能耗数据信息存储的安全性与巨型容量。在进行数据信息传输通讯时，应该选择稳定的RS485数据通信标准，**存储数据信息高质量运行。
由于造气炉原因，公司完成36.52系统面临大幅度改造问题，公司决定先完成一级能源端口建设、接入工作，并留有二、接口。

自供电网监测系统的服务其模块主要对应系统中的信息数据接收、存储、显示部分，由数据接收部分、数据存储管理部分以及数据显示部分组成。在自供电网的监测中扮演着人机交互的重要角色，其需要将从中继站中所接收到的数据进行存储并显示。当前，多以JAVA 和 C/C++两种服务其语言进行开发。若在实际的监测管理中出现数据量过载的情况，可针对系统进行缓存技术上的优化，即将从中继站接收的数据都存储到系统缓存中，而后按数据接收的顺序依次处理，从而有效地解决服务器的处理速度滞后于信息总量的问题。

从不同角度对火电厂节能减排工作的各个环节进行管理，要同时满足优化资源结构、节约资源、降低热量的排放。我国的电力事业不断发展，离不开各个环节的相互协调，为我国国民经济注入了活力。我们可以再次合理构造考虑节能、环保与经济目标的综合指标体系，为未来实现多目标综合优化打下基础，逐渐完善燃煤电厂煤耗与烟气的线上系统，确保准确测量不新发点排序。提高综合区域火电发展与污染控制水平，不断规划各个指标的权重和相关的程度值。

利用细纱工序剩余热量，合理补充缺热工序。（1）细纱工序是整个纺部设备中自身散热量的工序，占整个纺机设备总散热量的85%左右。经测算，进入细纱空调室的空气温度达到30℃以上，相对湿度能达到65%，若经过空调室的热湿交换，空气温度可达28℃，相对湿度能达到75%。空调室主风机的送风量为2.2×106m3/h。我们先使细纱工序的部分热量流向前纺工序。把前纺空调室的风道与细纱工序空调室的主风道串联起来并加装调节门，把细纱空调室主风机的送风量，分流出6×105m3/h，从空调室主风道均匀地送入前纺各工序，使前纺温度平均达到23℃，相对湿度达到60%以上，这样既满足了生产需要又稳定了产品质量，同时停开了前纺工序两套空调。（2）细纱工序与络筒工序排热交叉循环回用。因络筒工序自身产热低，需补充热量，通过技术论证，打通细纱和络筒之间的风道隔墙加装调节门，使络筒风道达到可控联通，使细纱的热湿空气通过细纱主风机分流4×105m3/h风量送入络筒风道并均匀地压入络筒工序，使络筒和细纱工序形成小范围空气循环，并且通过调节两车间隔门的隔距大小，来调节络筒车间的实际温湿度。由于络筒车间温度低于细纱车间温度，当细纱车间热湿交换后的空气进入络筒车间后，产生的回潮率大，我们停开了1台悬挂式空调和1套喷淋式空调，节约了大量的水资源和电能，络筒工序温度达到20℃左右，相对湿度达到80%左右。细纱工序设备产生的热风通过分流只剩下1.2×106m3/h的送风量，进行本工序循环利用。通过实践没有对生产及产品质量造成影响，车间温度保持在27℃左右，相对湿度保持在63%左右。

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